Яких кроків слід дотримуватися при проектуванні гідроциліндра?

По-перше, конструкція товщини стінкигідроциліндрзалежить від міцності на розрив матеріалу, вимог до робочого тиску, ходу поршня тощо. Як правило, для гідравлічних циліндрів на півночі використовують марку 35, з великою витратою, низьким тиском, тонкими стінками та великими поршнями. На півдні в основному використовуються товстостінні балони високого тиску класу 45 і конструкційні конструкції в американському стилі. Газ, який утримується всередині гідроциліндра, спричиняє повільне повзання. Цього можна досягти, багаторазово запускаючи гідравлічний циліндр для видалення газу. У необхідних випадках в трубопроводах або на двох камерах гідроциліндра під час роботи гідросистеми можуть бути встановлені витяжні пристрої для відведення газу.

Підбір напрямних опор гідроциліндрів

Для повзання на низькій швидкості, викликаного нерівномірним тертям внутрішніх направляючих елементів вгідроциліндр, рекомендується віддати перевагу використанню металів як напрямних опор. Якщо використовуються неметалічні опорні кільця, доцільно вибирати неметалеві опорні кільця з хорошою стабільністю розмірів в маслі, особливо з малим коефіцієнтом теплового розширення. Крім того, необхідно суворо контролювати товщину опорного кільця з точки зору допуску на розміри та рівномірності товщини.

Підбір ущільнювальних кілець

Для проблеми повзання гідроциліндра на низькій швидкості, викликаної матеріалом ущільнювального елемента, рекомендується використовувати комбіноване ущільнювальне кільце з політетрафторетиленом як ущільнювальний матеріал; якщо вибрано манжетне ущільнення, для ущільнювального елемента рекомендується використовувати нітриловий каучук або подібні матеріали, оскільки ці матеріали мають кращу прохідність.

Вибір типів і конструктивних форм гідроциліндрів

Виберіть тип і конструктивну формугідроциліндрна основі вимог дій основної машини; визначити схему зміни навантаження на гідроциліндр на кожному етапі його ходу та необхідне значення потужності на основі зовнішніх сил навантаження, які він несе, таких як гравітація, сила тертя руху зовнішнього механізму, сила інерції та робоче навантаження.

Вибір внутрішньої будови гідроциліндра

Виходячи з робочого навантаженнягідроциліндрі обраний робочий тиск масла, визначити діаметри поршня і поршневого штока; виходячи зі швидкості руху гідроциліндра, діаметра поршня і штока поршня визначити витрату гідронасоса; вибрати матеріал стовбура циліндра, розрахувати зовнішній діаметр; вибрати конструктивну форму кришки циліндра, розрахувати міцність з’єднання кришки циліндра з корпусом циліндра. Нарешті, відповідно до вимог робочого ходу визначте робочу довжину гідроциліндра та діаметр поршневого штока. Взагалі кажучи, робоча довжина перевищує діаметр поршневого штока. Через тонкий характер поршневого штока необхідно провести перевірку міцності на поздовжній вигин і розрахунок стійкості гідроциліндра. При необхідності проектують буферні, витяжні та пилозахисні пристрої.